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直角行星減速機(jī)內(nèi)部齒輪熱處理方法
文章出處：合富源http://m.czwanyi.cn 人氣：發(fā)表時(shí)間：2021-08-31 14:30
直角行星減速機(jī)裝置總重量，一般情況下與齒輪的重量成正比，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度又有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)。例如，在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。
眾所周知，獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮。誠然，這些方法根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。下面簡單分析一下行星減速機(jī)內(nèi)部齒輪的熱處理方法。
1.滲碳淬火
結(jié)果滲碳淬火后的齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降，高于62HRC時(shí)則脆性會(huì)增加。齒輪心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火后的齒輪硬度，有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
滲碳淬火除了使齒輪心部硬度有所提高外，還可使齒輪最 大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量以便滾刀。
2.表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種，對小尺寸齒輪采用前者，對大尺寸齒輪采用后者。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，效果最 好。表面淬火齒面硬度可達(dá)洛氏硬度45~55。
3.滲氮
滲氮可保證齒輪在變形很小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行最后的精加工，提高齒輪承載能力。
4.嚙合齒輪的硬度組合
當(dāng)大、小齒輪均為軟齒面時(shí)，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí)，則取兩輪硬度相同。
選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料，有利于提高行星齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命。
眾所周知，獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮。誠然，這些方法根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。下面簡單分析一下行星減速機(jī)內(nèi)部齒輪的熱處理方法。
結(jié)果滲碳淬火后的齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降，高于62HRC時(shí)則脆性會(huì)增加。齒輪心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火后的齒輪硬度，有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
滲碳淬火除了使齒輪心部硬度有所提高外，還可使齒輪最 大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量以便滾刀。
2.表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種，對小尺寸齒輪采用前者，對大尺寸齒輪采用后者。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，效果最 好。表面淬火齒面硬度可達(dá)洛氏硬度45~55。
3.滲氮
滲氮可保證齒輪在變形很小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行最后的精加工，提高齒輪承載能力。
4.嚙合齒輪的硬度組合
當(dāng)大、小齒輪均為軟齒面時(shí)，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí)，則取兩輪硬度相同。
選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料，有利于提高行星齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命。
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